一、主要特點與優(yōu)勢

由于其特別的結構設計，D671J 型蝶閥具備以下顯著特點：

優(yōu)異的耐腐蝕性：全襯膠的設計意味著金屬部分（閥體、蝶板）與流體介質隔離，僅由橡膠襯里接觸介質。因此，它能廣泛應用于各種酸、堿、鹽、鹽漿液、污水等腐蝕性介質中。

成本效益高：相比于全金屬的耐腐蝕閥門（如哈氏合金閥），襯膠閥門的成本要低得多，是處理腐蝕性介質的經(jīng)濟解決方案。

出色的密封性能：橡膠襯里的彈性使得蝶板在關閉時能產(chǎn)生良好的密封效果，特別是對于軟性固體顆粒介質，有一定的嵌入性，密封可靠。

流阻小，流通能力強：當閥門全開時，蝶板與流道平行，對介質的阻礙非常小，壓力損失小，特別適合大口徑管道。

氣動執(zhí)行器響應迅速：氣動驅動方式允許閥門快速開啟和關閉（通常只需幾秒鐘），便于實現(xiàn)遠程控制和自動化操作。配合定位器等附件，可以實現(xiàn)精確的流量調節(jié)。

結構緊湊，重量輕：對夾式設計使其結構非常緊湊，節(jié)省安裝空間，且重量遠低于相同口徑的閘閥或截止閥。

維護簡便：一旦襯里或密封圈磨損，可以更換襯里和密封件，而無需更換整個閥體，延長了閥門的使用壽命。

二、主要應用領域

基于以上特點，全襯膠氣動對夾式蝶閥 D671J 非常適合應用于以下工業(yè)領域和工況：

水處理行業(yè)

市政給排水：作為切斷閥使用，控制原水、清水、再生水的流通。

污水處理：廣泛應用于污水、污泥、中水回用等工藝管路中，其耐腐蝕和耐磨損特性非常適合此類介質。

化工與石化行業(yè)

輸送各種腐蝕性化學藥劑、酸堿性溶液、工藝水的管道系統(tǒng)。

注意：需根據(jù)具體介質的化學性質、濃度和溫度來選擇合適的襯里橡膠材料（如丁腈橡膠NBR、EPDM、氟橡膠FPM等）。

冶金與礦山行業(yè)

礦漿、尾礦輸送：襯膠的耐磨性可以較好地應對含有顆粒的漿液介質。

冶煉過程中的酸洗線、電解液輸送等。

電力行業(yè)

電廠脫硫（FGD）系統(tǒng)：這是其非常經(jīng)典的應用場景。脫硫系統(tǒng)中的石灰石漿液、石膏漿液等介質具有強烈的腐蝕性和磨損性，全襯膠蝶閥是選擇之一。

循環(huán)水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)。

造紙行業(yè)

輸送紙漿、漂白劑（如氯氣、二氧化氯）、各種化學藥劑的管道。

食品與制藥行業(yè)（需使用符合衛(wèi)生標準的橡膠襯里，如EPDM）

用于CIP（就地清洗）系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)以及一些非苛刻的工藝介質。

三、選型與應用注意事項

雖然該閥門應用廣泛，但在選型和使用時必須注意以下幾點：

溫度限制：橡膠襯里的耐溫能力有限。通常，常規(guī)橡膠（如NBR、EPDM）的連續(xù)使用溫度范圍約為 -20°C 至 +120°C。超過此溫度，橡膠會老化、變脆、失去彈性，導致閥門失效。對于高溫介質，需選擇特殊橡膠或全金屬閥門。

壓力限制：對夾式襯膠蝶閥通常適用于中低壓工況（如 PN6、PN10、PN16），一般不用于高壓管道。

介質兼容性：必須嚴格核對計劃輸送的介質與閥座襯里材質的化學兼容性。例如，EPDM耐酸堿性好但不耐礦物油；NBR耐油性好但耐臭氧性差。需咨詢制造商。

顆粒介質：雖然具有一定的耐磨性，但對于含有尖銳、堅硬顆粒（如砂石、金屬碎屑）的介質，會顯著加速襯膠和密封的磨損，需謹慎使用或考慮更耐磨的解決方案。

安裝要求：

對夾式閥門安裝時，需確保相鄰的兩片管道法蘭平行并對中，否則在擰緊螺栓時會產(chǎn)生不均勻的應力，導致閥體變形、襯里擠壓受損，從而引起泄漏或操作扭矩增大。

安裝螺栓必須足夠長，以確保能穿透所有螺母。

氣源要求：確保工廠有穩(wěn)定、潔凈、干燥的壓縮空氣源。氣動執(zhí)行器需要配備三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器） 以保證其可靠工作。

總結

全襯膠氣動對夾式蝶閥 D671J 是一種經(jīng)濟、高效、耐腐蝕的自動化流體控制設備。它結合了襯膠的化學惰性和氣動執(zhí)行的自動化優(yōu)勢，使其成為水處理、化工、環(huán)保（如脫硫）、冶金等行業(yè)中腐蝕性及非苛刻漿液介質管道的主流選擇之一。只要在選型時充分考慮溫度、壓力和介質兼容性，它就能提供可靠且長效的服務。